Der Herstellungsprozess von Metallrahmen der Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. umfasst 29 Hauptprozesse in fünf Produktionsabteilungen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess:
Hardware-Abteilung:
1. Schneiden: Rohmaterialien aus Eisen oder Edelstahl werden begradigt und entsprechend der Größe geschnitten.
2. Stanzen: Stanzen von Löchern für jedes Streifensegment mit gleicher Abstandspräzision.
3. Schweißen: Schweißen verschiedener Metallstreifen in verschiedene Formen wie rund, quadratisch, oval, geformt usw.
4. Schleifen: Schleifen Sie die durch das Schweißen entstandenen Unebenheiten und Unebenheiten des Rahmens ab.
5. Bürsten: Verleihen Sie der Oberfläche der Hardware eine reichere gebürstete Textur.
6. Polieren: Polieren der Oberfläche des geschweißten Metallrahmens, um ihn glänzender und glatter zu machen, ohne Rillen.
7. Galvanisieren: Der Prozess des Aufbringens einer dünnen Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf eine Metalloberfläche durch Elektrolyse.
8. Biegen: Der gerade Metallabschnitt wird zu einem Bogen, rechten Winkel oder anderen Formen gebogen.
9.Qualitätsprüfung: Die einwandfreien Halbzeuge werden dem nächsten Prozess übergeben.
Lackierabteilung:
10. Handpolieren: Polieren Sie den Metallrahmen von Hand und entfernen Sie die Rille, sodass der Rahmen flach und glatt ist.
11.Reinigung: Manuelles Schrubben des Metallrahmens, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen.
12. Grundierung aufsprühen: Besprühen Sie den Rahmen mit einer transparenten Grundierung, um die Haftung zu verbessern und die Rostschutzfunktion zu optimieren.
13. Trocknen: Der Metallrahmen mit der Grundierung wird an den Trockner gehängt und bei einer hohen Temperatur von 200 Grad getrocknet, damit die Grundierung perfekt an der Oberfläche des Rahmens haftet.
14. Sekundärschleifen: Führen Sie am getrockneten Metallrahmen ein sekundäres manuelles Schleifen durch, um Rillen und Falten zu glätten.
15. Decklack aufsprühen: Sprühen Sie einen Decklack auf die Metalloberfläche, um Oxidation und Korrosion des Metalls zu verhindern und die Ästhetik des Produkts zu verbessern.
16. Sekundäre Qualitätskontrolle: Die einwandfreien Halbzeuge werden dem nächsten Prozess übergeben.
Abteilung Tischlerei:
17. Gravur der Rückwand: Die Rückwand besteht aus MDF und kann maschinell in die gewünschte Form geschnitzt werden.
18. Kantenreinigung: Manuelle Reinigung und Glättung der Kanten, um die Rückplatte flach und glatt zu machen.
Glasabteilung:
19. Spiegelschneiden: Die Maschine schneidet den Spiegel präzise in verschiedene Formen.
20. Kantenschleifen: Durch maschinelles und manuelles Schleifen werden die Kanten der Spiegelecken entfernt, und die Hand verkratzt beim Halten nicht.
21. Reinigen und Trocknen: Trocknen Sie das Glas beim Reinigen gleichzeitig ab, um den Spiegel sauber und glänzend zu machen.
22. Manuelles Schleifen von Kleinglas: Spezielles Kleinglas muss manuell poliert werden, um Kanten und Ecken zu entfernen.
Verpackungsabteilung:
23.Rahmenmontage: Bringen Sie die Schrauben gleichmäßig an, um die Rückwandplatine zu befestigen.
24. Spiegel aufkleben: Drücken Sie den Glaskleber gleichmäßig auf die Rückwand, sodass der Spiegel dicht an der Rückplatte anliegt, kleben Sie ihn dann fest auf und der Abstand zwischen Glas und Rahmenkante ist gleichmäßig.
25. Schrauben und Hakenverriegelung: Installieren Sie Haken entsprechend der Formgröße. In der Regel werden 4 Haken installiert. Kunden können den Spiegel je nach Wunsch horizontal oder vertikal aufhängen.
26. Reinigen Sie die Spiegeloberfläche, beschriften Sie sie und verpacken Sie sie in Säcke: Schrubben Sie das Glas mit einem professionellen Glasreiniger, ohne Flecken zu hinterlassen, um sicherzustellen, dass die Spiegeloberfläche absolut sauber ist. Bringen Sie ein individuelles Etikett auf der Rückseite des Rahmens an. Verpacken Sie ihn in eine Plastiktüte, um während des Transports klebrigen Glasstaub zu vermeiden.
27. Verpackung: 6 Seiten sind mit Polycarbonat geschützt, plus ein individuell verdickter Karton, um sicherzustellen, dass der Spiegel, den der Kunde erhält, in gutem Zustand ist.
28. Prüfung des fertigen Produkts: Nachdem die Produktion einer Charge von Bestellungen abgeschlossen ist, wählt der Qualitätsprüfer nach dem Zufallsprinzip Produkte für eine Rundumprüfung aus. Solange Mängel vorliegen, werden alle Nacharbeiten an die entsprechenden Abteilungen weitergeleitet, um sicherzustellen, dass die Produkte 100 % qualifiziert sind.
29. Falltest: Nach der Verpackung wird ein Falltest in alle Richtungen und ohne toten Winkel durchgeführt. Nur wenn das Glas intakt und der Rahmen nicht verformt ist, besteht der Falltest und das Produkt gilt als qualifiziert.
Veröffentlichungszeit: 17. Januar 2023
