Der Herstellungsprozess von Metallrahmen von Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. umfasst 29 Hauptprozesse, an denen 5 Produktionsabteilungen beteiligt sind.Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess:
Hardware-Abteilung:
1.Schneiden: Eisen- oder Edelstahlrohstoffe werden entsprechend der Größe gerichtet und geschnitten.
2.Stanzen: Stanzen von Löchern für jedes Streifensegment mit gleicher Abstandsgenauigkeit.
3. Schweißen: Schweißen verschiedener Metallstreifen in verschiedene Formen wie rund, quadratisch, oval, geformt usw.
4. Schleifen: Schleifen Sie die durch das Schweißen entstandenen Unebenheiten und Unebenheiten am Rahmen ab.
5.Bürsten: Lassen Sie die Oberfläche der Hardware mit einer gebürsteten Textur versehen.
6.Polieren: Polieren der Oberfläche des geschweißten Metallrahmens, um ihn glänzender und glatter ohne Rillen zu machen.
7. Galvanisieren: Der Prozess, bei dem eine dünne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen durch Elektrolyse auf eine Metalloberfläche aufgebracht wird.
8. Biegen: Der gerade Metallabschnitt wird in einen Bogen, einen rechten Winkel und andere Formen gebogen.
9. Qualitätsprüfung: Die einwandfreien Halbzeuge werden dem nächsten Prozess übergeben.
Malereiabteilung:
10. Handpolieren: Polieren Sie den Metallrahmen von Hand und entfernen Sie die Nut, sodass der Rahmen flach und glatt ist.
11.Reinigung: Manuelles Schrubben des Metallrahmens, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen.
12. Grundierungssprühen: Sprühen Sie den Rahmen mit einer transparenten Grundierung ein, um die Haftung zu verbessern und die Rostschutzfunktion zu verbessern.
13.Trocknung: Der Metallrahmen mit Grundierung wird an den Trockner gehängt und bei einer hohen Temperatur von 200 Grad getrocknet, damit die Grundierung perfekt an der Oberfläche des Rahmens haftet.
14.Sekundärschleifen: Führen Sie einen sekundären manuellen Schleifvorgang am getrockneten Metallrahmen durch, um Rillen und Falten zu glätten.
15. Aufsprühen des Decklacks: Sprühen Sie den Decklack auf die Metalloberfläche, um Oxidation und Korrosion des Metalls zu verhindern und die Ästhetik des Produkts zu verbessern.
16. Sekundäre Qualitätsprüfung: Die einwandfreien Halbzeuge werden dem nächsten Prozess übergeben.
Zimmereiabteilung:
17.Gravur der Rückwandplatine: Die Rückwandplatine besteht aus MDF und die gewünschte Form kann mit der Maschine geschnitzt werden.
18. Kantenreinigung: Manuelles Reinigen und Glätten der Kanten, um die Rückplatte flach und glatt zu machen.
Glasabteilung:
19.Spiegelschneiden: Die Maschine schneidet den Spiegel präzise in verschiedene Formen.
20.Kantenschleifen: Maschinen- und Handschleifen, um die Kanten der Spiegelecke zu entfernen und die Hand beim Halten nicht zu zerkratzen.
21.Reinigung und Trocknung: Während Sie das Glas reinigen, trocknen Sie es gleichzeitig, um den Spiegel sauber und hell zu machen.
22. Manuelles Schleifen von Kleinglas: Spezielles Kleinglas muss manuell poliert werden, um Kanten und Ecken zu entfernen.
Verpackungsabteilung:
23.Rahmenmontage: Installieren Sie die Schrauben gleichmäßig, um die Rückwandplatine zu befestigen.
24. Spiegel einkleben: Drücken Sie den Glaskleber gleichmäßig auf die Rückwandplatine, sodass der Spiegel nahe an der Rückplatte liegt, und kleben Sie ihn dann fest ein, sodass der Abstand zwischen dem Glas und der Kante des Rahmens gleichmäßig ist.
25. Schrauben- und Hakenverriegelung: Installieren Sie die Haken entsprechend der Formgröße.Im Allgemeinen installieren wir 4 Haken.Kunden können den Spiegel je nach Wunsch horizontal oder vertikal aufhängen.
26. Reinigen Sie die Spiegeloberfläche, beschriften Sie sie und verpacken Sie sie in Beutel: Verwenden Sie einen professionellen Glasreiniger, um das Glas zu schrubben, ohne Flecken zu hinterlassen, um sicherzustellen, dass die Spiegeloberfläche absolut sauber ist.Bringen Sie ein maßgeschneidertes Etikett auf der Rückseite des Rahmens an.Wickeln Sie es in eine Plastiktüte, um beim Transport Glasstaub zu vermeiden.
27.Verpackung: 6 Seiten sind mit Polycarbonat geschützt, plus ein maßgeschneiderter, verdickter Karton, um sicherzustellen, dass der Spiegel, den der Kunde erhalten hat, in gutem Zustand ist.
28. Prüfung des fertigen Produkts: Nachdem die Produktion einer Auftragscharge abgeschlossen ist, wählt der Qualitätsprüfer nach dem Zufallsprinzip Produkte für eine Rundumprüfung aus.Solange es Mängel gibt, werden alle Nacharbeiten an die zuständigen Abteilungen weitergeleitet, um sicherzustellen, dass die Produkte zu 100 % qualifiziert sind.
29.Falltest: Nachdem die Verpackung fertig ist, führen Sie einen Falltest in alle Richtungen und ohne toten Winkel durch.Nur wenn das Glas intakt ist und der Rahmen nicht verformt ist, kann der Testfall bestanden werden und das Produkt gilt als qualifiziert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Januar 2023
